Кіраўніцтва па выбары памеру зярністасці і цвёрдасці для гнуткіх і керамічных паліравальных блокаў
Выбар правільнага памеру зярністасці і ступені цвёрдасці для гнуткіх шліфавальных блокаў і керамічных паліравальных блокаў мае асноватворнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў аздаблення, максімальнага падаўжэння тэрміну службы блокаў і кантролю вытворчых выдаткаў. Няправільны выбар прыводзіць да нізкай якасці паверхні, паскоранага зносу або абедзвюх - праблем, якія часта няправільна тлумачаць якасцю блока, а не неадпаведнасцю спецыфікацый.
Гэта кіраўніцтва дакументуе стандартны памер зярністасці і прынцыпы выбару цвёрдасці для звычайных матэрыялаў і прымянення. Інфармацыя атрымана з вытворчых дадзеных у розных галінах і адносіцца да гнуткіх і керамічных паліравальных блокаў, вырабленых у адпаведнасці з міжнароднымі спецыфікацыямі.
1. Разуменне памеру зярністасці
Памер зярністасці адносіцца да памеру часціц абразіўных зерняў, убудаваных у блок. Меншыя паказчыкі зярністасці паказваюць на больш буйныя і грубыя часціцы. Больш буйныя лічбы зярністасці паказваюць на больш дробныя часціцы.
Для гнуткіх шліфавальных блокаў з выкарыстаннем звычайных абразіваў дыяпазон памеру зярністасці звычайна складае ад дваццаці-чатырох да шасцісот меш. Дваццаць-ад дваццаці чатырох да шасцідзесяці меш - гэта грубая дробка для выдалення запасаў. Ад васьмідзесяці да ста пяцідзесяці меш - гэта сярэдняя зярністасць для прамежкавай аздаблення. Сто восемдзесят-шэсцьсот меш - гэта дробная крупінка для канчатковай паліроўкі.
Для керамічных паліравальных блокаў з выкарыстаннем алмазных абразіваў дыяпазон памеру зярністасці звычайна складае ад дваццаці-пяці да чатырохсот меш ЗША. Дваццаць-ад дваццаці пяці да шасцідзесяці меш - гэта грубая дробка для цяжкай рэзкі. Ад семдзесят да ста сарака меш - гэта сярэдняя зярністасць для падрыхтоўкі паверхні. Ад 200 да 400 меш дробнага пяску для паліроўкі з высокім-бляскам.
2. Разуменне ступені цвёрдасці
Клас цвёрдасці адносіцца да трываласці злучэння, якое ўтрымлівае абразіўныя збожжа на месцы. Больш жорсткія сувязі даўжэй захоўваюць збожжа. Мякчэйшыя сувязі лягчэй вызваляюць зношаныя збожжа, агаляючы свежыя вострыя збожжа.
Цвёрдасць звычайна выяўляецца літарным кодам або апісальным тэрмінам. Мяккія маркі дазваляюць вызваляць збожжа пад лёгкім ціскам, падыходзяць для цвёрдых матэрыялаў, якія хутка цьмянеюць. Сярэднія маркі збалансуюць захаванне зярністасці і сама-завострыванне, падыходзяць для-агульнага прызначэння. Цвёрдыя гатункі ўтрымліваюць збожжа пад моцным ціскам, падыходзяць для мяккіх матэрыялаў, якія не затупляюць збожжа агрэсіўна.
Залежнасць паміж цвёрдасцю матэрыялу і цвёрдасцю блока зваротная. Для цвёрдых матэрыялаў патрэбныя маркі мяккай сувязі. Мяккія матэрыялы патрабуюць цвёрдых марак злучэння. Гэтая зваротная залежнасць з'яўляецца найбольш важным прынцыпам выбару паліравальных блокаў.
3. Гнуткія шліфавальныя блокі: выбар зярністасці ў залежнасці ад матэрыялу і працы
Дрэва і драўняныя кампазіты
Грубы пясок памерам ад дваццаці-чатырох да пяцідзесяці меш выкарыстоўваецца для выдалення цяжкіх матэрыялаў з цвёрдай драўніны, фарміравання краёў, выдалення слядоў ад распілоўвання і выраўноўвання няроўных паверхняў. Гэтыя агрэсіўныя блокі хутка выдаляюць матэрыял, але пакідаюць бачныя драпіны, якія патрабуюць наступнай аздаблення.
Сярэдняя зярністасць, ад шасцідзесяці да ста дваццаці меш, выкарыстоўваецца для прамежкавай аздаблення, выдалення драпін з буйнога зярністасці, падрыхтоўкі паверхні для афарбоўвання або герметызацыі і лёгкай формы. Гэтыя блокі ўраўнаважваюць хуткасць выдалення і якасць паверхні.
Дробная зярністасць памерам ад ста пяцідзесяці да двухсот сарака меш выкарыстоўваецца для канчатковай аздаблення, выдалення драпін з сярэдняй зярністасці, выраўноўвання паверхні перад афарбоўкай або празрыстым пакрыццём і лёгкай шліфоўкі паміж фінішнымі пластамі.
Вельмі дробныя зярністасці, памерам ад двухсот васьмідзесяці да шасцісот меш, выкарыстоўваюцца для звыш-тонкай паліроўкі высакакласных-аздабленняў драўніны, канчатковай падрыхтоўкі да -глянцавых лакаў і паліроўкі герметызаваных паверхняў.
Фанера і вырабы з драўніны, як правіла, патрабуюць больш дробнага зярністасці, чым цвёрдая драўніна той жа пароды, таму што праз тонкі шпон лёгка пранікае буйны зярністасць. Пачніце зярністасць на адзін памер больш, чым рэкамендуецца для цвёрдай драўніны.
Металы і сплавы
Грубы зярністасць памерам ад трыццаці-шэсці да шасцідзесяці меш выкарыстоўваецца для агрэсіўнага зняцця сыравіны з чорных металаў, выраўноўвання зварных швоў, выдалення іржы і акаліны, а таксама грубай формы каляровых металаў-.
Сярэдняя зярністасць, ад васьмідзесяці да ста пяцідзесяці меш, выкарыстоўваецца для ачысткі драпін пасля грубага зярністасці, падрыхтоўкі паверхні да афарбоўкі або пакрыцця і выдалення задзірын на апрацаваных дэталях.
Дробны зярністасць, ад ста васьмідзесяці да трохсот дваццаці меш, выкарыстоўваецца для канчатковай аздаблення, выраўноўвання паверхні перад паліроўкай і змешвання рамонтных участкаў.
Алюміній і іншыя мяккія металы патрабуюць больш дробнага зярністасці, чым сталь, для эквівалентнага выдалення матэрыялу, таму што мяккія металы хутка нагружаюць буйны зярністасць. Для алюмінія пачынайце зярністасць на адзін-два драбней, чым рэкамендуецца для сталі.
Нержавеючая сталь патрабуе больш буйнога зярністасці, чым вугляродзістая сталь, для эквівалентнай хуткасці выдалення з-за яе больш высокай цвёрдасці і -схільнасці да ўмацавання. Для нержавеючай сталі пачынайце зярністасць на адзін памер больш грубы, чым рэкамендуецца для вугляродзістай сталі.
Пластмасы і кампазіты
Грубая крупка звычайна не рэкамендуецца для тэрмапластаў. Цяпло, якое выдзяляецца пры рэзцы грубага пяску, плавіць большасць пластмас. Сярэдняя зярністасць памерам ад ста да ста пяцідзесяці меш выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы і падрыхтоўкі паверхні тэрмаўстойлівых пластыкаў і шкловалакна-.
Дробны зярністасць памерам ад ста васьмідзесяці да трохсот дваццаці меш выкарыстоўваецца для канчатковай аздаблення большасці пластмас, выдалення драпін і падрыхтоўкі паверхні для склейвання або нанясення пакрыцця.
Вельмі дробныя зярністасці памерам ад чатырохсот да шасцісот меш выкарыстоўваюцца для аптычнай аздаблення празрыстых пластмас і паліроўкі кампазітаў з пакрыццём без пранікнення ў пласт пакрыцця.
Акрыл і полікарбанат патрабуюць самай дробнай зярністасці сярод звычайных пластыкаў. Пачніце з двухсот сарака меш для гэтых матэрыялаў і перайдзіце да больш дробнай крупы. Больш буйная крупы стварае цеплавыя расколіны.
4. Гнуткія шліфавальныя блокі: выбар цвёрдасці ў залежнасці ад матэрыялу і працы
Маркі мяккай сувязі выкарыстоўваюцца для цвёрдых матэрыялаў, якія хутка прытупляюць абразіўныя збожжа. Цвёрдыя пароды драўніны, у тым ліку дуб, клён і чорнае дрэва, хутка цьмянеюць зярністасцю і патрабуюць мяккіх злучэнняў, каб агаліць свежыя збожжа. Цвёрдыя металы, уключаючы інструментальную сталь і нержавеючую сталь, па той жа прычыне патрабуюць мяккага злучэння. Кераміка і шкло патрабуюць самых мяккіх злучэнняў.
Сярэднія маркі счаплення выкарыстоўваюцца для ўмераных матэрыялаў, якія затупляют збожжа з сярэдняй хуткасцю. Сярэдне{1}}цвёрдыя пароды драўніны, у тым ліку грэцкі арэх, вішня і ясень, добра спалучаюцца з сярэднімі звязкамі. Большасць вугляродзістых сталей прымаюць сярэднія сувязі. Аздабленне пластыкам-агульнага прызначэння выкарыстоўвае сярэдняе злучэнне.
Для мяккіх матэрыялаў, якія не прытупляюць збожжа агрэсіўна, выкарыстоўваюцца маркі цвёрдай сувязі. Мяккая драўніна, у тым ліку хвоя, кедр і піхта, даўжэй утрымлівае збожжа, дазваляючы цвёрдым сувязям захоўваць збожжа на працягу доўгага тэрміну службы. Мяккія каляровыя -металы, у тым ліку алюміній і латунь, добра спалучаюцца з цвёрдымі сувязямі. Большасць кампазіцыйных матэрыялаў прымаюць жорсткія сувязі.
Для шмат-этапнай паслядоўнасці аздаблення цвёрдасць павінна павялічвацца ад больш цвёрдага да мякчэйшага, калі памер зярністасці становіцца больш дробным. У грубазерністых блоках для чарнавой апрацоўкі выкарыстоўваюцца больш цвёрдыя сувязі, каб утрымліваць збожжа пад моцным ціскам. У блоках для аздаблення з дробным пяском выкарыстоўваюцца больш мяккія сувязі, каб забяспечыць вызваленне зношаных зерняў, а не цьмянасць і паліраванне.
5. Гнуткія шліфавальныя блокі: прыклады выбару
Для чарнавой апрацоўкі дубовай мэблі выкарыстоўвайце зярністасць пяцідзесяці меш з мяккай звязкай. Цвёрдая драўніна хутка цьмянее зярністасць, патрабуючы мяккага злучэння для абнаўлення збожжа. Для аздаблення дубовай мэблі выкарыстоўвайце зярністасць сто пяцьдзесят меш з сярэдняй сувяззю. Паменшаны ціск рэзання дазваляе захаваць сярэднюю сувязь.
Для выдалення задзірын з алюмініевай рамы выкарыстоўвайце зярністасць восемдзесят меш з цвёрдай сувяззю. Мяккі алюміній не прытупляе збожжа агрэсіўна; цвёрдая сувязь захоўвае збожжа на працягу доўгага тэрміну службы. Для аздаблення паверхні алюмінія выкарыстоўвайце зярністасць дзвесце дваццаць меш з цвёрдай сувяззю. Лёгкі ціск і мяккі матэрыял дазваляюць выкарыстоўваць цвёрдую сувязь.
Для шліфоўкі сасновай дошкі выкарыстоўвайце зярністасць 60 меш з цвёрдай сувяззю. Мяккая хвоя трымае збожжа ў блоку; жорсткая сувязь прадухіляе заўчаснае вызваленне збожжа. Для канчатковай аздаблення хвоі выкарыстоўвайце зярністасць сто восемдзесят меш з цвёрдай сувяззю. Той жа прынцып дзейнічае і для больш дробнага пяску.
Для выраўноўвання зварных швоў з нержавеючай сталі выкарыстоўвайце зярністасць сорак меш з мяккай сувяззю. Цяжкая праца-загартаванай сталі хутка прытупляе зерне, што патрабуе частага абнаўлення зерня. Для змешвання нержавеючай сталі выкарыстоўвайце зярністасць сто дваццаць меш з мяккай сувяззю. Пастаяннае прытупленне патрабуе пастаяннага выкарыстання мяккага злучэння.
6. Керамічныя паліравальныя блокі: выбар зярністасці па матэрыялах і эксплуатацыі
Керамічная і фарфоравая плітка
Грубы зярністасць памерам ад трыццаці да пяцідзесяці меш выкарыстоўваецца для рэзкі неглазураванай керамікі і фарфору, каліброўкі таўшчыні пліткі, выдалення няроўнасцей паверхні і падрыхтоўкі да паліроўкі сярэдняй зярністасці.
Сярэдняя зярністасць, ад шасцідзесяці да ста меш, выкарыстоўваецца для выдалення драпін пасля грубага зярністасці, выраўноўвання паверхні і першапачатковага бляску на паліванай плітцы.
Дробная зярністасць, памерам ад ста дваццаці да двухсот меш, выкарыстоўваецца для надання бляску неглазураванай плітцы, канчатковай аздаблення перад вельмі тонкай паліроўкай і ачысткі драпін сярэдняй зярністасці.
Вельмі дробная зярністасць памерам ад 240 да 400 меш выкарыстоўваецца для -глянцавай паліроўкі пліткі прэміум-класа, праявы люстранога пакрыцця і канчатковага паляпшэння бляску.
Для глазураванай пліткі звычайна патрабуецца больш дробная дробка, чым для неглазураванай пліткі з такім жа складам, таму што глазуру больш цвёрдая і далікатная. Для глазураванай пліткі пачынайце зярністасць на адзін памер больш, чым рэкамендуецца для неглазураванай пліткі.
Мармур і вапняк
Грубы зярністасць памерам ад трыццаці да пяцідзесяці меш выкарыстоўваецца для агрэсіўнага выраўноўвання мармуровых пліт, выдалення слядоў ад пілавання і падрыхтоўкі да сярэдняй паліроўкі. Больш мяккія камяні патрабуюць больш лёгкага націску з дапамогай грубага пяску, каб прадухіліць паглыбленне.
Для выдалення драпін і выраўноўвання паверхні выкарыстоўваецца сярэдняя зярністасць ад семдзесят да ста дваццаці меш. Мармур добра прымае сярэднія зярністасці пры стандартным ціску.
Дробная крупка памерам ад ста сарака да двухсот меш выкарыстоўваецца для першапачатковага праявы бляску. Больш мяккія камяні, у тым ліку вапняк, дасягаюць канчатковага бляску пры больш дробнай дробцы, чым мармур.
Для высока{0}}глянцавай паліроўкі мармуру вышэйшага класа выкарыстоўваецца вельмі дробная дробка, памерам ад двухсот дваццаці да чатырохсот меш. Змест тальку ўплывае на развіццё бляску; камяні з больш высокім талькам патрабуюць больш дробнай крупы.
Граніт і базальт
Грубы пясок памерам ад дваццаці-пяці да сарака-пяці меш выкарыстоўваецца для цяжкай рэзкі цвёрдых камянёў, каліброўкі таўшчыні і падрыхтоўкі паверхні. Цвёрдыя камяні патрабуюць агрэсіўнага грубага пяску для дасягнення прымальнай хуткасці выдалення.
Для выдалення драпін і выраўноўвання паверхні выкарыстоўваецца сярэдняя зярністасць ад пяцідзесяці да ста меш. Цвёрдыя камяні затрымліваюць буйныя драпіны даўжэй, чым мяккія камяні, што патрабуе большай колькасці праходаў сярэдняй зярністасці.
Дробная крупка, ад ста дваццаці да двухсот меш, выкарыстоўваецца для першапачатковага праявы бляску. Граніт патрабуе больш этапаў ад тонкага да вельмі тонкага, чым мармур для дасягнення эквівалентнага бляску.
Для паліроўкі з высокім-бляскам выкарыстоўваецца вельмі дробнае зярністасць, ад двухсот дваццаці да чатырохсот меш. Люстраная аздабленне граніту звычайна патрабуе чатырохсот меш у якасці заключнага этапу.
Каменныя і кварцавыя паверхні
Канструяваны камень знаходзіцца паміж натуральным каменем і керамікай па сваёй рэакцыі на прагрэсаванне пяску. Грубы пясок памерам ад 40 да 60 меш эфектыўна рэжа, але патрабуе ўважлівага кантролю ціску, каб пазбегнуць пашкоджання смалянай матрыцы. Сярэдняя зярністасць, ад васьмідзесяці да ста дваццаці меш, гладкія драпіны без перагрэву смалянага злучнага. Дробная крупінка, памерам ад ста сарака да двухсот меш, надае бляск, захоўваючы вастрыню краёў. Вельмі дробная крупінка, дзвесце сорак-трыста дваццаць меш, забяспечвае канчатковую -глянцавую аздабленне.
7. Керамічныя паліравальныя блокі: выбар цвёрдасці па матэрыялах і эксплуатацыі
Маркі мяккай сувязі выкарыстоўваюцца для цвёрдых матэрыялаў, якія хутка прытупляюць алмазныя збожжа. Цвёрды фарфор, асабліва цалкам шкловаты фарфор з нізкай сітаватасцю, хутка затупляе алмазы і патрабуе мяккіх сувязяў для абнаўлення зерняў. Цвёрды граніт з высокім утрыманнем кварца гэтак жа патрабуе мяккіх сувязяў. Камень на аснове шкла і кварца- патрабуе самых мяккіх сувязей.
Сярэднія маркі счаплення выкарыстоўваюцца для матэрыялаў сярэдняй-цвёрдасці. Стандартная керамічная плітка сярэдняй сітаватасці прымае счапленне сярэдняй сітаватасці. Мармур сярэдняй-цвёрдасці, у тым ліку карарскі і падобныя разнавіднасці, добра спалучаецца са склейваннем сярэдняй цвёрдасці. Камень агульнага-прызначэння выкарыстоўвае сярэднія сувязі.
Цвёрдыя маркі склейвання выкарыстоўваюцца для больш мяккіх матэрыялаў, якія не прытупляюць алмазныя збожжа агрэсіўна. Мяккі вапняк і траверцін дазваляюць выкарыстоўваць жорсткую сувязь. Больш мяккія гатункі мармуру, у тым ліку некаторыя тыпы аніксу, прымаюць цвёрдыя сувязі. Матэрыялы на аснове смалы-, якія рэжуць, а не ламаюць алмазы, працуюць з цвёрдымі сувязямі.
Для паліравальных ліній для керамікі з некалькімі галоўкамі цвёрдасць павінна павялічвацца ад больш цвёрдай да мякчэйшай, калі памер зярністасці становіцца менш. Галоўкі з буйным пяском выкарыстоўваюць больш цвёрдыя сувязі, каб утрымліваць алмазы пад моцным ціскам рэзання. У фінішных галоўках з дробнай зярністасцю выкарыстоўваюцца больш мяккія сувязі, каб гарантаваць адыход цьмяных алмазаў, а не паліраванне.
8. Керамічныя паліравальныя блокі: прыклады выбару
Для каліброўкі фарфоравай пліткі выкарыстоўвайце зярністасць трыццаць-пяці меш з мяккай сувяззю. Цвёрды, шчыльны фарфор хутка цьмянее алмазы, патрабуючы мяккага злучэння для абнаўлення зерняў. Для канчатковай паліроўкі фарфору выкарыстоўвайце зярністасць дзвесце меш з мяккай сувяззю. Пастаяннае прытупленне патрабуе пастаяннага выкарыстання мяккага злучэння.
Для паліроўкі пліты мармуровай падлогі выкарыстоўвайце зярністасць пяцьдзесят меш з сярэдняй сувяззю. Умераная цвёрдасць мармуру прытупляе алмазы з сярэдняй хуткасцю. Для канчатковага глянцавага-мармуру выкарыстоўвайце зярністасць 300 меш з мяккай сувяззю. Дробная крупінка на мармуры мае больш мяккія сувязі, якія прадухіляюць паліраванне.
Для паліроўкі гранітнай стальніцы выкарыстоўвайце зярністасць сорак{0}}пяці з мяккай звязкай. Цвёрды граніт з высокім утрыманнем кварца хутка цьмянее алмазы. Для аздаблення канчатковага люстранога граніту выкарыстоўвайце зярністасць чатырыста меш з мяккай сувяззю. Для самых цвёрдых камянёў патрэбна самая дробная дробка з самымі мяккімі сувязямі.
Для ашалёўкі сцен вапняком выкарыстоўвайце сетку 60 меш з цвёрдай сувяззю. Мяккі вапняк не цьмянее алмазы агрэсіўна; цвёрдая сувязь захоўвае алмазы на працягу доўгага тэрміну службы. Для аздаблення вапняком выкарыстоўвайце зярністасць сто сорак меш з цвёрдай сувяззю. Прымяняецца той жа прынцып.
9. Шмат-пакрокавая паслядоўнасць
Стандартная трох{0}}этапная паслядоўнасць для керамічнай пліткі агульнага-прызначэння выкарыстоўвае ад шасцідзесяці да васьмідзесяці меш для чарнавой апрацоўкі, ад ста дваццаці да ста пяцідзесяці меш для прамежкавай аздаблення і ад двухсот да трохсот меш для канчатковай паліроўкі. Цвёрдасць пераходзіць ад сярэдняй для чарнавой апрацоўкі да мяккай для канчатковай паліроўкі.
Стандартная паслядоўнасць чатырох-крокаў для высока-глянцавай керамаграніту выкарыстоўвае ад сарака-пяці да шасцідзесяці меш для моцнага рэзання, ад васьмідзесяці да ста меш для выдалення драпін, ад ста пяцідзесяці да двухсот меш для надання бляску і ад двухсот васьмідзесяці да чатырохсот меш для люстранога пакрыцця. Цвёрдасць пераходзіць ад сярэдняй-цвёрдасці для чарнавой апрацоўкі да вельмі-мяккай для канчатковай паліроўкі.
Стандартная двух{0}}этапная паслядоўнасць паліроўкі ўсталяванай пліткі з выкарыстаннем сеткі ад ста да ста пяцідзесяці для выдалення драпін і ад двухсот да трохсот меш для аднаўлення бляску. Цвёрдасць сярэдняя для абодвух крокаў.
У стандартнай пяці{0}}этапнай паслядоўнасці для гранітнай пліты прэміум-класа выкарыстоўваецца трыццаць-пяць ячэй, шэсцьдзесят меш, сто дваццаць меш, дзвесце меш і чатырыста меш. Цвёрдасць пераходзіць ад сярэдняй для самай буйной зярністасці да вельмі-мяккай для самай дробнай.
10. Агульныя памылкі выбару і выпраўленні
Памылка: зярністасць занадта буйная для прымянення.Сімптомы ўключаюць глыбокія драпіны, якія не могуць быць выдалены наступнымі крокамі, празмернае выдаленне матэрыялу і шурпатую тэкстуру паверхні. Выпраўленне: перайдзіце на больш дробную зярністасць. Калі глыбокія драпіны ўжо ёсць, вярніцеся да адпаведнай зярністасці, каб выдаліць іх, перш чым працягваць.
Памылка: зярністасць занадта дробная для прымянення.Сімптомы ўключаюць павольную рэзку, працяглы час апрацоўкі, вылучэнне цяпла ад працяглага кантакту і шкленне паверхні блока. Выпраўленне: перайдзіце на больш буйны пясок. Правільная зярністасць эфектыўна выдаляе матэрыял без перагрэву.
Памылка: злучэнне занадта моцнае для матэрыялу.Сімптомы ўключаюць зашклёную паверхню блока, паніжаны рэжучы эфект, паліраваную, а не разрэзаную паверхню нарыхтоўкі, і тэрмічнае пашкоджанне нарыхтоўкі. Выпраўленне: перайсці да больш мяккай сувязі. Правільнае злучэнне вызваляе цьмяныя збожжа да таго, як яны зашклёвяцца.
Памылка: злучэнне занадта мяккае для матэрыялу.Сімптомы ўключаюць хуткі знос блока, кароткі тэрмін службы, празмернае вылучэнне збожжа, бачнае ў выглядзе рэшткаў, і неадпаведнае рэзанне ад пачатку да канца тэрміну службы блока. Выпраўленне: перайсці да больш жорсткай сувязі. Правільнае злучэнне захоўвае збожжа да поўнага яго выкарыстання.
Памылка: паслядоўны пропуск памераў зярністасці.Сімптомы ўключаюць устойлівыя драпіны ад папярэдняга пяску, бачныя пасля аздаблення, для выдалення якіх патрабуецца працяглы час аздаблення, і неадпаведны бляск нарыхтоўкі. Выпраўленне: пераканайцеся, што розніца ў марцы ANSI паміж паслядоўнымі зярністасцямі не перавышае адну. Кожны крок павінен выдаліць драпіны ад папярэдняга кроку.
11. Метады праверкі адбору
Візуальны агляд гатовай паверхні пры добрым асвятленні выяўляе драпіны, плямы паліроўкі і аднастайнасць бляску. Дапушчальныя паверхні маюць аднастайны выгляд па ўсёй нарыхтоўцы.
Тэст пальцам на паверхні выяўляе дробныя драпіны, не бачныя воку. Гладкія паверхні без прыкметнай тэкстуры паказваюць на правільны выбар зярністасці.
Агляд карціны зносу блока паказвае раўнамерны знос па ўсёй паверхні блока. Нераўнамерны знос паказвае на праблемы з ціскам або мантажом, а не на праблемы з выбарам.
Вымярэнне прадукцыйнасці на працягу змены пацвярджае, што абраны пясок выдаляе матэрыял з прымальнай хуткасцю. Павольная вытворчасць сведчыць аб занадта дробным пяску або занадта моцнай сувязі.
Адсочванне тэрміну службы блока на працягу некалькіх змен пацвярджае, што выбраная цвёрдасць забяспечвае прымальны тэрмін службы. Кароткі тэрмін службы сведчыць аб занадта мяккай сувязі; занадта доўгае жыццё з дрэннай аздабленнем сведчыць аб занадта моцнай сувязі.
Заключэнне
Правільны выбар памеру зярністасці і цвёрдасці для гнуткіх і керамічных паліравальных блокаў патрабуе адпаведнасці спецыфікацый блока матэрыялу нарыхтоўкі, тыпу аперацыі і патрабаванням да аздаблення. Адваротная залежнасць паміж цвёрдасцю матэрыялу і цвёрдасцю блока з'яўляецца фундаментальным прынцыпам: цвёрдыя матэрыялы патрабуюць мяккіх сувязяў; мяккія матэрыялы патрабуюць жорсткіх сувязяў.
Зярністасць павялічваецца ад буйной да дробнай, калі патрабаванні да аздаблення становяцца ўсё больш патрабавальнымі. Шмат-крокавыя паслядоўнасці з адпаведным крокам зярністасці даюць аптымальныя вынікі. Прапуск памераў зярністасці або выкарыстанне няправільнай цвёрдасці злучэння прыводзіць да дрэннай аздаблення, кароткага тэрміну службы блока або абодвух.
Вытворчыя інжынеры і аператары, якія валодаюць гэтымі прынцыпамі адбору, дасягаюць стабільных вынікаў аздаблення, прадказальнага тэрміну службы блокаў і меншых агульных выдаткаў на апрацоўку. Інфармацыя, прадстаўленая тут, дае практычны арыенцір для штодзённых рашэнняў аб выбары.
